Модернизация универсального токарно-винторезного станка путем замены механической коробки подач на электронную коробку подач (ЭКП, ошибочно называемой также электронной гитарой) на базе современного цифрового электропривода дает ряд ключевых преимуществ:
· Быстрая смена подач и шага резьбы: Все параметры меняются поворотом ручки или с пульта. Исчезает необходимость вручную переставлять шестерни и рычаги, что экономит до 70% времени на переналадке.
· Простота управления: Оператору не нужно запоминать сложные схемы настройки гитары станка. Функция интеллектуального ввода запоминает часто используемые подачи и предлагает их при вводе.
· Без ступенчатая регулировка оборотных подач настраиваются в широком диапазоне, а не на фиксированные значения, заложенные в механике. Это позволяет идеально подобрать режим для любого материала и инструмента.
· Нарезание нестандартных резьб: ЭКП обеспечивает прямое задание шага резьбы в мм с точностью до 3 знака после запятой. Это позволяет нарезать любые, даже самых редкие, шаги резьбы.
Высокая точность расчетов: в ЭКП расчеты шага резьбы ведутся с точность до 9 знака, что выше, чем в механических системах.
Уменьшение кол-ва деталей: со своими допусками и упругостями повышает точность и стабильность обработки.
Меньше зависимость от условий окружающей среды: на обработку меньше влияют изменения температуры.
· Отсутствие изнашиваемых деталей: ЭКП заменяет десятки механических компонентов (шестерни, валы, муфты), которые со временем изнашиваются и требуют ремонта. Также снижаются вибрации на станке.
· Срок службы используемых в ЭКП КоСПА приводов: 10 лет (при средней температуре 40°C, нагрузке 80%, 24 часа работы) или 8 миллионов циклов включения/выключения при HD150%, 2 кГц. Приводы ведут учет выработки ресурса и выдают предупреждения.
· Оптимальные режимы обработки: ЭКП показывает нагрузку на шпинделе и приводах подач, что позволяет оператору выбирать более лучшие режимы обработки снижая износ инструмента и винта.
Замена устаревшей механики на электронику — это не просто ремонт, а актуальная модернизация универсальных станков, особенно таких «работяг» как 16Б16, 16К20, 16К25, МК604х, МК605х, 1М63б 1М65, 1Н65, РТ117, РТ817. Она превращает классический станок в удобное, высокоточное и надежное оборудование, способное решать более широкий круг задач с максимальной производительностью.
