Использование станков с ОСУ БЕТА+ и ЦЧПУ ГАММА+ в высшем техническом образовании

Системы управления станками ОСУ БЕТА+ (токарные) и ЦЧПУ ГАММА+ (зубообрабатывающие) разработаны ООО «КоСПА» и основаны на российском программном обеспечении, что подтверждается соответствующими свидетельствами.

ОСУ БЕТА+ ЦЧПУ ГАММА+

Станки с ОСУ БЕТА+ и ЦЧПУ ГАММА+ имеют ряд преимуществ для подготовки по специальностям:

  • инженеров технологов по обработке материалов на резаньем,

  • инженеров конструкторов и машиностроителей для проектирования и реновации станков и комплексов,

  • инженеров в области проектирования и изготовления режущих инструментов и комплексов,

  • инженеров в области автоматизированные системы обработки информации и управления (IT в обработке),

  • инженеров метрологов для машиностроения.

Станки с ОСУ БЕТА+ и ЦЧПУ ГАММА+ предназначены для лабораторных, курсовых, дипломных и исследовательских работ для получения навыков и знаний:

  • базовые навыки работы и обслуживания цикловых, агрегатных станков и станков с программным управлением;

  • проведение исследований влияния параметров режима резания на величину составляющих силы резания, точности, шероховатости и износ инструмента;

  • проведение исследований влияния различного инструмента на величину составляющих силы резания, точности и шероховатости;

  • проведение исследований влияния параметров режима работы электроприводов на величину составляющих силы резания, точности и шероховатости;

  • проведение исследований влияния состояния механотронных узлов на величину составляющих силы резания, точности и шероховатости;

  • проведение исследований влияния последовательности обработки на производительность и энергопотребление станка;

  • обработка реальных данных исследований с использованием современных программных методов и комплексов, в том числе и с применением искусственного интеллекта (ИИ, AI);

  • создание массивов реальных данных (Big Data) необходимых для обучения генеративного ИИ предназначенного для оптимизации режимов обработки, производительности и обслуживания станков.

Сбор данных big data со станка

Ключевые риски модернизации и почему необходим специализированный подход

Самостоятельная или неквалифицированная замена компонентов, особенно в сложных автоматических линиях или многоосевых станках, сопряжена с высокими рисками:

  • несовместимость протоколов обмена данными;

  • потеря уникального функционала;

  • нестабильная работа на повышенных и пониженных режимах производительности;

  • нестабильность и снижение качества на основном режиме работы;

  •  повреждение смежных узлов из-за перегрузок и вибраций;

  • повышение рисков травматизма и гибели персонала;

  • и много других серьезных проблем.

Две причины почему станки с ОСУ БЕТА+ и ЦЧПУ ГАММА+ будут эффективнее других:

  • дружелюбный и безопасный интерфейс систем не требует высококвалифицированных операторов и больших затрат времени на подготовку программ обработку.

ОСУ БЕТА+ сравнение с ручными и ЧПУ станками
  • получение из систем (Ethernet FTP) данных с дискретностью (до милисекунд) и высокой степенью разрешения о изменениях положения, скорости и момента на приводах подач и шпинделя при их движении (дополнительная функция активируется по соглашению).

Точность сбора данных

Еще полезные для образовательного процесса функции:

  • Начало освоения технологии обработки деталей без специальных физических навыков (как на универсальных станках с штурвалами) или знаний (станки с ЧПУ, программирование).

  • Наглядное представление параметров и режимов обработки при подготовке и работе для лучшего понимания и закрепления навыков. Особенно это важно для сложных технологий таких как нарезание винтов, спиралей, конических и сферических поверхностей, глубокого сверления и т.п.

OSUBETAPLUS_TV_cycles.png
  • Сокращение расхода заготовок и инструмента за счёт снижения кол-ва ошибок, обучающихся в следствии наглядности, автоматических проверок и блокировок системы:

    • ограничения зоны обработки: предотвращение поломки инструмента и элементов станка.

    • ограничения усилий на подачах и шпинделе: предотвращение поломки и преждевременного износа инструмента.

    • отскок инструмента от детали приостановке шпинделя.

    • проверка параметров цикла обработки и блокировка его выполнения.

    • наглядное отображение цикла обработки, причин блокировок, предупреждающие и аварийные сообщения с расширенным описанием.

OSUBETAPLUS_TV_cycles-editor.png